产品概述
石油加热装置是能够提供石油加热的先进设备，使用方便又不受外界因素的影响。传统所采用电热丝加热棒、伴热带及中高频15khz-20khz设备的加热方式，在石油管道内加热后加热石油从而为石油提供加热热媒设备，这种加热方式速度比较慢，对热量的利用率比较低，且电力消耗大非常浪费能源。因此也是目前普遍采用电的加热方式，而现有技术中采用的电加热方式是将电热丝加热棒及中高频15khz-20khz设备加热管浸泡在石油中进行加热，这样容易造成漏电事故，而且热传导效率低。伴热带缠绕在石油管道外周易损坏，通过管道传导热效率极低耗电量大。
技术优势
正温度电感应变流加热装置采用航天热导钢铝复合稀土材料技术解决提供一种采用油电分离技术短路、感应、漏磁三位一体高效安全、热传导的正温度电感应变流加热石油管道装置。稀有贵重金属涂层技术解决地下石油硫化氢腐蚀系统问题。高效循环加热抽油机低温结蜡革命技术，以及高效高温高压过热蒸汽注入提高抽油开采革命技术。
应用介绍
采油区混合水现状是中心站把水源加热至60℃后送至采油井配水站再加热至60℃通过配水站分配至各采油井，现有管网供水工艺热量损失大，需要重复加热浪费电能。混合热水供至采油井口时温度不足35℃，输油管线配比混合液基本不满足采油工艺技术。
解决方案
采用正温度电感应变流加热石油装置高压交换器进口与抽油机出口连接，正温度电感应变流加热石油装置高压交换器出口与石油传输管道连接，出口三通位置连接混合液热水高压交换器出口，配水混合液水源连接高压交换器进口，在此处把混合液升温至60℃，满足输油管线混合液。
此工艺最大优势提高输油管网质量，预防低温油水混合乳化。减少中心配水站和采油区配水站的加温能源消耗，减排节能。提高抽油机出油温度和管网传输高效安全。
用户不再需要在传统供水中心、采油区配水站重复安装加热装置。有效降低基础建设投资费用，能源浪费成本。未来电能时代解决最佳方案。
低碳环保
正温度电感应变流加热石油装置可以使用现有光伏发电，符合现有国际环保规范。利用清洁能源电能驱动加热，在光伏发电不稳定供电范围，本专利技术解决宽电压应用，解决用户增加安装电力配电系统成本。
十大优势：
一.环保零排放：没有燃烧、没有废弃物、不排放有害气体，具有无污染、无噪音的特点，这是燃煤、燃油、燃气锅炉无法比拟的。
二.节电30%以上：三位一体加热能效比大于99.99，W（涡流加热）S（短路加热）M（漏磁加热）纯电阻负载，无电感损耗。
三.未来电网代替管网：减少公共管网的热损失，减少公共管网的维护，减少公共管网建设资金，无需马路开挖。
四.安全无忧：利用电磁感应涡流产生热的原理，油电完全分离，不存在漏电危险，安全使用，无电磁辐射，无启动电流冲击，保护电网安全。
五.智能：自动化程度高，具有远程APP监测和显示实时数据，高低温报警，远程开关机，远程温度调节，真正无人值守填补国际空白。
六.长寿命：采用工业产品设计，整机20年寿命，系统基本不需维护，供暖设备的革命。
七.体积小：模块化组合，占地面积少，减少建设投入。
八.管理简单：具有一键启动、数字输入、简单操作、全自动运行等技术优势。
九.高效转换：高效航空航天热导材料专利技术快速交换电热能30秒左右出水汽化技术“颠覆革命”。
十.省钱：利用电能高效加热，有功功率高达99.99，电能无损耗，室外温-40℃，出油温度45-60℃可调，每吨油耗能15kw.h，降低运行成本。
保修规范
设备安装完毕之日起加热机芯保修20年，系统保修2年，产品终身保修。
